1.1.1概述
由于国家对环保节能和可持续发展日益重视，不断推出了相关环保政策并且加大地方环境污染整治力度，各种因素的影响造成溶剂型涂料产量会逐渐缩小，进而水性涂料体系产品种类和产量会愈来愈多。溶剂型涂料以树脂溶液为基料，为均相体系，根据树脂种类极性等选择匹配的溶剂，施工后，随着溶剂挥发，就可以形成连续的涂膜。而作为以水为介质的非均相聚合物来说，要依靠水挥发后聚合物粒子变形后融合成膜。聚合物粒子越软（TG越低），融合就越好，膜就越致密。但为了满足涂膜性能要求，如一定的柔韧性、硬度、耐沾污性等，聚合物的玻璃化温度设计要求要高，最低成膜温度一般会高于室温。因此为了调节涂膜物理性能和成膜性能之间的平衡，需要添加使聚合物颗粒软化的成膜助剂。
成膜助剂是添加到涂料中帮助聚合物成膜的高沸点溶剂。它促进乳胶颗粒的塑性流动和弹性流动，改善其聚结性能，能在广泛的施工温度环境内成膜。成膜助剂会在涂膜形成后慢慢挥发掉，因而不会影响最终成膜硬度。
1.1.2 成膜助剂的作用原理
水性涂料的成膜大概分成三个阶段：充填过程、融合过程、扩散过程。
（1）充填过程 施工后，水分挥发，整体体积缩小，当乳胶颗粒体积占膜层的74%时，微粒相互靠近而达到密集的充填状态。为了达到颗粒间的直接接触，必须先克服颗粒之间的静电排斥力，这种颗粒之间的静电排斥力是原先维持分散液的稳定的力。
（2）融合过程 水分继续挥发，乳胶颗粒表面吸附的保护层破坏，裸露的颗粒相互接触，其间隙越来越小，至毛细管直径大小时，由于毛细管作用，其毛细管压力高于胶粒的抗变形力，胶粒变形，最后聚集，融合成连续的涂膜。
（3）扩散过程 残留在水相中的助剂逐渐向涂膜扩散，并使大分子链相互扩散，胶膜均匀化而呈现良好的膜性能。
乳胶中的高聚物通常具有热塑性，因为成膜需要能量，只有在一定温度下才能融合成膜， 能形成连续而理想涂膜的最低温度称为该乳液的最低成膜温度(M F T ) 。分散液颗粒只有在聚合物的玻璃化温度之上，确切地说在最低成膜温度之上，才能形成连续的涂膜。若施工温度小于最低成膜温度，则水分挥发后不能融合成连续的涂膜，而呈粉状或开裂状，这概念在涂料中尤其重要。因为成膜是逐步聚集的过程，每个过程都需要温度，因此，忽略了成膜会造成涂膜不理想，表现在涂膜性能上即光泽下降，附着力差，耐擦洗性差，耐沾污性差， 耐候性差等。严格地说，涂料对施工温度有严格的要求，干燥达到完全固化的时间较长，实际上经1 5天左右才能形成连续均匀的膜。如果在施工或干燥期间，环境温度小于M F T ,则不能形成连续而理想的涂膜。所以，为了在较低温度下(从两方面考虑，是施工条件，二是节约能量) 获得良好的成膜效果，要么降低成膜温度，或者加入成膜助剂(可挥发外增塑剂) ，使得聚合物成型温度( Tp )大于最低成膜(M F T )。
因此，在体系中加入成膜助剂(又叫临时增塑剂)，它可以使聚合物颗粒软化，成膜后又会从涂膜中挥发，这样，就可以使用Tg>Tp的聚合物在室温下成膜，并得到硬的涂膜。
1.1.3 常用的成膜助剂
1.1.3.1 成膜助剂的种类
成膜助剂大都为微溶于水的有机溶剂，有醇类、醇醚及酯类等。比如乙二醇醚及醋酸酯，这些溶剂都有一定的毒性，正逐渐被低毒性的丙二醇醚类及醋酸酯取代。
由于成膜助剂为强溶剂，因此其可能影响水性体系的稳定性，容易使乳胶破乳，应该注意成膜助剂的加入方式。成膜助剂的加入方法有3种：直接加入、预混合加入及预乳化加入。
（1）直接加入 成膜助剂具有低的水溶性，容易被涂料组分中的分散剂、表面活性剂等所乳化。对于比较稳定的乳液，可以在加乳液前直接加入，最好在颜料研磨时添加，使成膜助剂较好地乳化分散。
（2）预混合加入 有些产品中加入成膜助剂，将使其破乳而不稳定，可以通过它与表面活性剂及丙二醇预先混合后加入。
（3）预乳化加入 在无颜料的水性清漆或低颜料含量的水性涂料中，分散剂及表面活性剂的用量少，成膜助剂加入前最好进行预乳化，否则可能导致乳液破乳。
1.1.3.2 常见涂料种类所用成膜助剂简介
（1）建筑涂料/预制线涂料——例如内墙涂料、外墙涂料 Texanol/IBT，PNB 、DPM、DPNB、TPNB(Dalpad C)、PG。
（2）水性木器漆——例如地板漆、家具漆 DPM、DPNB、TPNB(Dalpad C)、PNB、PPH、EPH、DB、PG、DE。
（3）水性金属漆——例如钢结构防腐漆、汽车漆、集装箱涂料、电泳漆、工程机械漆、五金零配件漆 BCS、PM、Texanol/IBT、DPM、DPNB、DB、 HCS、 PRCS、PPH、PG。
（4）水性塑胶漆——3C涂料、玩具漆、化妆品包装涂料 DPM、DPNB、TPNB(Dalpad C)。
（5）特定种类如双组分聚氨酯体系固化剂所用稀释溶剂 PMA、DPMA、PGDA，要求不含羟基，含水率低。
（6）水性油墨和墨水 PG、DB、DPM、PM、PNB、EPH、PPH。
以上提到的溶剂具体产品物理参数和简介可查阅公司产品目录。
